Qu'est-ce que le combustible dérivé des déchets (RDF) ?

Le combustible dérivé des déchets (CDD) est un combustible produit à partir de déchets solides municipaux (DSM) contenant des matières combustibles. Ces déchets, provenant des secteurs industriels et commerciaux, sont broyés, séchés et mis en balles, puis brûlés pour produire de l'énergie électrique. Le CDD constitue une source d'énergie renouvelable, permettant d'éviter la mise en décharge des déchets et d'optimiser leur valorisation.

Selon le Conseil mondial des entreprises pour le développement durable, les déchets et sous-produits peuvent servir de combustibles alternatifs dans les fours à ciment. Ils remplacent les combustibles fossiles classiques comme le charbon, à condition de respecter des spécifications rigoureuses. Un prétraitement est parfois nécessaire pour produire des combustibles adaptés au processus de fabrication du ciment.

Les CSR (Combustibles Solides de Récupération) se présentent sous différentes formes, comme les combustibles solides de récupération (CSR), les combustibles dérivés de pneus (CDP) et les combustibles alternatifs (CA). Les plastiques non recyclables, les étiquettes, le carton et autres matériaux ondulés sont également transformés en CSR. En convertissant ces divers matériaux combustibles en CSR, vous contribuez à la protection de l'environnement et réduisez la dépendance aux combustibles fossiles dans les centrales thermiques au charbon, les centrales électriques et les cimenteries.

Quelles étapes de production aÊtes-vous impliqué dans le RDF ?

La production de RDF (combustible dérivé de déchets) comprend plusieurs étapes visant à garantir l'obtention d'un matériau homogène pouvant servir d'alternative aux combustibles fossiles et d'agent réducteur dans les hauts fourneaux. La technique la plus courante d'extraction du RDF à partir des déchets ménagers combine des méthodes de traitement biologiques et mécaniques. Découvrez ci-dessous les étapes de production :

• Criblage de la taille : Tri des composants des déchets selon leur dimension pour assurer l'uniformité.
• Déchiquetage grossier : Décomposer les déchets en morceaux plus petits pour faciliter le traitement ultérieur.
• Séparation des sacs : Ouverture des sacs pour vérifier les particules de déchets contenues à l'intérieur.
• Déchiquetage : Un déchiquetage supplémentaire est effectué pour réduire la taille des déchets.
• Séparation magnétique : Utilisation d'aimants pour extraire métaux ferreux du flux de déchets par séparation.
• Séparation par raffinage : Utilisation de différentes techniques de séparation pour obtenir un matériau RDF uniforme.

Le combustible dérivé de déchets offre ainsi une alternative durable et écologique à l'enfouissement en décharge. Ces dernières années, l'exportation de combustibles dérivés de déchets a considérablement augmenté pour atteindre les objectifs de détournement des décharges.

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