地球上の森林は、毎分サッカー場約 50 個分に相当する驚くべきペースで消滅しています。しかし、木材ベースの製品から移行するよう人々を説得するのは、困難な作業です。ここで Indowud が登場します。チェンナイで設立されて 3 年になるこの会社は、再生された米のもみ殻ペレットを木材の製造に積極的に使用しています。彼らは、植物の伐採ともみ殻の燃焼による CO2 排出を削減する合板の製造を目指しています。
はい、彼らのNFCボード、つまり天然繊維複合ボードは、 農業用殻 木から木材を作るのではなく、インドウドの創設者は BLベンガニ 説明します、 「インドウッドNFCは木材のない木材です。多くの人は私たちのものは人工木材だと言いますが、私たちは天然だと言います。木質繊維板には木の粒子が含まれていますが、 Indowud NFCボード 基本的な原材料は農業用殻のみである。」
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リサイクルされた米殻ペレットから木材を作る - インドウドの起源
インドウッドNFC（天然繊維複合板）は2019年に発売されました。B:ベンガニ氏によると、この注目すべき製品は、 シロアリ防止、防水、難燃性があり、100%リサイクル可能さらに、あらゆる形状に成形できる優れた能力を持ち、木材の代替品として、農業の殻、鉱物、日本と韓国から輸入したPVC樹脂、その他の成分を使用しています。
合板業界で40年以上の経験を持つベンガニ氏は、木の伐採による環境への影響を軽減できる持続可能な代替手段が緊急に必要であることを痛感していました。
CEOによると、 「彼らの製品は多用途です。家具にも外装にも使えます。冬でも夏でもどんな気候条件にも耐えられます。外装では GFRC (ガラス繊維強化コンクリート) の代わりに使用できます。」
同氏によれば、2021年に製品の発売が成功し、ニュージーランド、オーストラリア、オマーンへの供給が続く。現在は米国への輸出に向けて取り組んでいる。
Indowud ライスハスクボードの特徴
インドウッドNFCは、特に以下の目的で設計された優れた木材品種として際立っています。 比類のない耐久性.
- 防鼠・抗菌
- 紫外線耐性、煙抑制、防音
- 防水・防蟻
- 真菌、藻類、カビに耐性があり、
- ネジの保持力も良く、耐久性に優れています。
- 加工が容易で、熱成形により成形できます。
- 膨張/収縮に強く、割れやひび割れが発生しません
- ホルムアルデヒド放出なし
- 有害成分なし、100%環境に優しい
- 炎の影響を受けにくい UL94テストにおけるVO評価 クラス1またはA ASTM E84
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籾殻の用途
インドウドのNFCボードは、再生された米の殻ペレットを使用して木材を製造しているため、耐久性と汎用性に優れています。厳しい気象条件に耐えられるように設計されています。米の殻を使用して木材の代わりに使用しています。 屋外でも屋内でも木質パネルよりも優れています。 熱成形プロセスにより、可能性は無限に広がります。
- 屋外アプリケーション: ベンチ、ファサード、フェンス、庭とプールサイドの家具、テラス、海辺の家、仕切りと壁パネル、湿ったエリアなど。
- ぴったりの 病院、ホテル、ホスピタリティ、リゾート向け
- 屋内アプリケーション: オフィス、ショールーム、自宅向けのあらゆるタイプのインテリア家具
- 家具: キッチン、バスルーム、化粧台、ワードローブなど。
- ホームシアター、スタジオ、講堂など、優れた音響が必要な場所。
原材料の入手が容易
ヴァルン・ベンガニ販売を担当するB.L.ベンガニ氏の息子でもあると彼は言う。 「これにより、本来なら殻を廃棄物として捨ててしまう農家に、追加収入がもたらされます。」 チェンナイ・コルカタ高速道路沿いのガミディプーンディにある同社の工場は、工場の半径10キロ圏内に豊富な農作物の殻が供給されるという恩恵を受けている。
BLベンガニ氏は、タミル・ナードゥ州では四季を通じて稲が栽培されるため、籾殻は常に豊富にあると説明する。これにより農家は追加収入も得られる。ベンガニ氏は次のように語る。 「これは、毎年約10,000万立方メートルの天然木材（20,000万本の木）を節約することを意味します。農作物の殻から板を作るというアイデアは、米国訪問中に思いつきました。約2019年間の研究を経て、XNUMX年にIndowud NFCが導入されました。」
彼はさらに、 「当社は毎年約3,000トンの殻を購入しています。同社の生産工場は5,000トンという驚異的な生産能力を誇り、約2万枚という驚異的な量の殻を生産することができます。」
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籾殻パーティクルボード製造工程
同社はリサイクルされた籾殻ペレットを使用して木材を作り、次のプロセスで木材不使用の合板を製造しています。
1. 原材料の選択
同社は 地元の農業コミュニティと提携 天然繊維の安定供給を確保するとともに、日本と韓国から最高品質のバージンPVC樹脂を入手します。
2. マトリックス定式化
これらのポリマーと繊維は、鉱物、カップリング剤、熱安定剤、必須添加剤と正確な温度と圧力条件下で組み合わせることで、 それらの間の強力な結合を促進する統一されたマトリックス。
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3. インターフェースの強度
各ボードの強度は化合物の結合と密度によって決まります。 Indowud NFCは数学的計算を使用して繊維の分散と界面結合を制御します。 強力な耐衝撃性と内部強度を実現します。
4。 加工
その後、化合物は、さまざまなキャリブレーション パッドを通過しながら、制御された温度で連続的に押し出されます。
必須のフィーダーを備えたリングダイペレットマシン 粉砕した籾殻からペレットを製造するには、軽量で柔らかい質感のため、この方法が一般的に推奨されています。この供給装置を使用すると、プロセスを合理化して一貫性を保つことができます。
その結果、ペレットの処理効率が大幅に向上し、ボードを製造する製造プロセスにさらに使用されます。
5. 冷却と仕上げ
冷却ブラケットは、プロセスフローの最終かつ最も重要なステップです。その後、ボードは、横方向の切断、トリミング、表面処理などの追加処理を受けます。
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籾殻の特性
籾殻は、米粒を取り出した後に残る硬い保護層から成ります。この残った物質は主に シリカからなるこれらの物質はエネルギー源として機能しますが、 灰分が多い 他のバイオマス材料と比較して、共燃焼に関しては課題があります。灰分含有量は 15%～20%（乾燥ベース）、SiO2含有量は60%～70%以上.
- ブラックアッシュ – 23.34 ± 0.07
- グレーアッシュ – 10.23 ± 0.01
- ホワイトアッシュ – 5.46 ± 0.07
相互参照: 籾殻と籾粉の物理的性質と化学組成
もみ殻ペレットマシン
籾殻とオリーブの残渣を組み合わせたペレットを販売する試みはこれまでも行われてきました。しかし、この製品が商業的にどの程度成功するかは不透明です。しかし、全体的には籾殻の需要は増加しています。
基本的な 2種類の殻ペレットマシン 以下の通り：
1. リングダイペレットミル
リングダイペレットミルの設計 ダイを垂直に配置する水平に配置されるフラットダイとは異なり、原材料はダイの中心に導入され、一連のローラーによって圧縮され、非常に圧縮された出力が得られます。
ほとんどのリング ダイ ペレット ミルには 2 つの圧縮ローラーが装備されていますが、モデルによっては 3 つまたは 4 つの圧縮ローラーを備えているという利点もあります。リング ダイ ペレット ミルの最も一般的な設計は、ダイが回転し、ダイの摩擦と動きによってローラーが動くというものです。
2. フラットダイペレットミル
圧縮ローラーの下には金属板があります。材料は上から挿入され、ローラーの間に落ち、ダイを使用して圧縮されます。製造プロセスが完了すると、完成したペレットがダイの底から放出され、ペレット ミルから排出されます。多くのオンライン再販業者は、これらのペレット ミルを木質ペレット ミルとして販売しています。
「地球温暖化と森林破壊の影響が目立っています。生態系全体が損なわれています。私たちは母なる自然を守るために第一歩を踏み出し、何かをしようと考えました。そのアイデアは、品質を犠牲にすることなく、木材に代わるものを開発することでした。」 ベンガニ氏はこう付け加える。「同様の製品の製造に関心のある人は誰でも歓迎し、連絡があれば協力する用意があると申し出ています。これが、彼がまだ自分の名前で製品の特許を取得していない主な理由です。」
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