Bossen verdwijnen in een alarmerend tempo van de aarde, gelijk aan ongeveer 50 voetbalvelden per minuut. Mensen overtuigen om over te stappen van houtproducten blijkt echter een uitdagende taak. Hier komt Indowud in beeld. Dit 3 jaar oude bedrijf, gevestigd in Chennai, gebruikt actief gerecyclede rijstkafpellets om hout te maken. Ze streven ernaar om multiplex te produceren dat het kappen van planten en de CO2-uitstoot door het verbranden van de kaf zou verminderen.
Ja, hun NFC-platen, ofwel platen van natuurvezelcomposiet, worden gemaakt van landbouwkaf in plaats van hout van bomen. De oprichter van Indowud, BL Bengani, legt uit: "Indowud NFC is hout zonder hout. Velen zeggen dat het kunstmatig hout is, terwijl wij zeggen dat het natuurlijk is. Houtvezelplaten bevatten houtdeeltjes, terwijl Indowud NFC-platen alleen landbouwkaf als basisgrondstof hebben."
Wist u dat het verbranden van oogstresten in Uttar Pradesh, Haryana en Punjab is aangewezen als een belangrijke oorzaak van de gevaarlijk hoge luchtkwaliteitsindex (AQI) in New Delhi, zoals gemeld door Krishi Jagran?
Gerecycleerde rijstkafkorrels om hout te maken – Oorsprong van Indowud
De Indowud NFC (Natural Fiber Composite Board) werd in 2019 gelanceerd. Volgens B: Bengani is dit opmerkelijke product niet alleen termietenbestendig, waterdicht en brandvertragend, maar ook 100% recyclebaar . Bovendien heeft het de uitzonderlijke eigenschap dat het in elke gewenste vorm kan worden gegoten en gemodelleerd. Het maakt gebruik van landbouwkaf, mineralen, PVC-hars geïmporteerd uit Japan en Zuid-Korea en andere componenten als vervanging voor hout.
Met meer dan veertig jaar ervaring in de multiplexindustrie was Bengani zich er terdege van bewust dat er dringend behoefte was aan een duurzaam alternatief waarmee de milieueffecten van het kappen van bomen konden worden beperkt.
Volgens de CEO: "Hun product heeft meerdere toepassingen. Het kan gebruikt worden voor meubels, maar ook voor buitentoepassingen. Het is bestand tegen alle weersomstandigheden, zowel in de winter als in de zomer. Het kan een alternatief zijn voor glasvezelversterkt beton (GFRC) voor buitentoepassingen."
Volgens hem wordt de succesvolle lancering van het product in 2021 gevolgd door leveringen aan Nieuw-Zeeland, Australië en Oman. Ze werken nu aan export naar de Verenigde Staten.
Kenmerken van Indowud Rijstkafbord
Indowud NFC onderscheidt zich als een uitzonderlijke houtsoort, speciaal ontwikkeld voor ongeëvenaarde duurzaamheid.
- Anti-knaagdier en antibacterieel
- UV-bestendig, rookwerend en geluiddicht
- Water- en termietbestendig
- Schimmel-, algen- of schimmelbestendig,
- Duurzaam en met goede schroefvastheid.
- Gemakkelijk te bewerken en kan worden gevormd met thermovormmateriaal.
- Bestand tegen uitzetting/krimp en geen splinters of scheuren
- Geen formaldehyde-uitstoot
- Geen schadelijke ingrediënten en 100% milieuvriendelijk
- Niet vatbaar voor vlammen met VO-classificatie in UL94-test en Klasse 1 of A volgens ASTM E84
Weet u wat contactweerstand is?
Toepassingen van rijstkaf
De NFC-boards van Indowud gebruiken gerecyclede rijstkafkorrels als hout, waardoor ze duurzaam en veelzijdig zijn. Ze zijn ontworpen om bestand te zijn tegen extreme weersomstandigheden. Het gebruik van rijstkaf als vervanging voor hout blijkt beter te presteren dan houtpanelen, zowel voor binnen- als buitengebruik. Dankzij het thermovormproces zijn de mogelijkheden eindeloos.
- Buitentoepassingen: banken, gevels, omheiningen, tuin- en zwembadmeubilair, terrassen, huizen aan de kust, scheidingswanden en wandpanelen, natte ruimtes en meer.
- Meest geschikt voor ziekenhuizen, hotels, horeca en resorts
- Binnentoepassingen: Alle soorten interieurmeubilair voor kantoor, showroom en thuis
- Furniture: keuken en badkamer, wastafels, kledingkasten en meer.
- Plaatsen waar een goede akoestiek nodig is, zoals thuisbioscopen, studio's en auditoriums.
Gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen
Varun Bengani , die de verkoop verzorgt en tevens de zoon is van BL Bengani, zei: "Dit levert de boeren extra inkomsten op, die deze kafresten anders als afval zouden weggooien." De fabriek van het bedrijf, gelegen in Gummidipoondi aan de snelweg Chennai-Kolkata, profiteert van een ruime aanvoer van landbouwkaf binnen een straal van 10 kilometer rond de fabriek.
BL Bengani legt uit dat er in Tamil Nadu, waar rijst vier seizoenen per jaar wordt verbouwd, altijd een overvloed aan rijstkaf beschikbaar is. Dit levert de boeren ook extra inkomsten op. Bengani zegt: "Dit betekent een besparing van ongeveer 10,000 kubieke meter natuurlijk hout (20,000 bomen) per jaar. Het idee om planken te maken van landbouwkaf ontstond tijdens een bezoek aan de VS. Na bijna twee jaar onderzoek werd Indowud NFC in 2019 geïntroduceerd."
Hij voegde eraan toe: "Het bedrijf koopt jaarlijks ongeveer 3,000 ton rijstkaf in. Hun productie-installatie heeft een opmerkelijke productiecapaciteit van 5,000 ton, waardoor we een indrukwekkende hoeveelheid van ongeveer 2 vellen kunnen produceren."
Kruisverwijzing: Indowud Design Technology
Zie ook : 25 ideeën en praktijken voor duurzaamheid op de werkvloer
Productieproces van rijstkafspaanplaat
Het bedrijf gebruikt gerecyclede rijstkafpellets om hout te maken en produceert hun houtvrije multiplexplaten via de volgende processen:
1. Selectie van grondstof
Het bedrijf werkt samen met lokale boerengemeenschappen om een constante aanvoer van natuurlijke vezels te garanderen, en koopt tegelijkertijd PVC-hars van de hoogste kwaliteit uit Japan en Zuid-Korea.
2. Matrixformulering
Wanneer deze polymeren en vezels onder nauwkeurige temperatuur- en drukcondities worden gecombineerd met mineralen, koppelingsmiddelen, warmtestabilisatoren en essentiële additieven, vormen ze een uniforme matrix die een sterke binding tussen hen mogelijk maakt.
Nu we het toch over de precieze temperatuur hebben, weet je op welke temperatuur je de airconditioning in de winter moet instellen?
3. Interfacesterkte
De sterkte van elke printplaat hangt af van de bindingen en de dichtheid van de composiet. Indowud NFC gebruikt wiskundige berekeningen om de vezelspreiding en de hechting tussen de vezels te controleren, wat resulteert in een hoge slagvastheid en interne sterkte.
4. Manufacturing
Vervolgens wordt het mengsel in een continu proces bij een gecontroleerde temperatuur geëxtrudeerd, waarbij het langs verschillende kalibratiepads gaat.
Voor de productie van pellets uit gemalen rijstkaf, vanwege het lichte gewicht en de zachte textuur, wordt vaak een ringmatrijs pelletmachine met een geïntegreerde invoer aanbevolen. Met dit invoersysteem kan het proces gestroomlijnd en consistent worden uitgevoerd.
Hierdoor wordt de verwerkingsefficiëntie van de pellets aanzienlijk verbeterd. Dit wordt verder gebruikt in productieprocessen om platen te maken.
5. Koelen en afwerken
De koelbeugel is de laatste en belangrijkste stap in de processtroom. De platen worden vervolgens onderworpen aan aanvullende bewerkingen, zoals dwars snijden, trimmen en oppervlaktebehandeling.
Zie ook: 7 beste milieuvriendelijke huisontwerpen
Eigenschappen van rijstkaf
Rijstkaf bestaat uit harde, beschermende omhulsels die overblijven nadat de rijstkorrels zijn verwijderd. Dit restmateriaal bestaat voornamelijk uit silica . Hoewel deze materialen als energiebron kunnen dienen, vormt hun hoge asgehalte een uitdaging bij het meestoken, in vergelijking met andere biomassa. Het asgehalte varieert van 15% tot 20% (op droge basis) met een SiO2-gehalte van meer dan 60% tot 70%.
- Zwarte as – 23.34 ± 0.07
- Grijze as – 10.23 ± 0.01
- Witte as – 5.46 ± 0.07
Kruisverwijzing: Fysische eigenschappen en chemische samenstelling van rijstkaf en -stof
Rijstschil Pellet Machine
Er zijn pogingen gedaan om pellets te vermarkten die gemaakt zijn van een combinatie van rijstkaf en olijfresten. Het commerciële succes van dit product blijft echter onzeker. Maar over het algemeen neemt de vraag naar rijstkaf toe.
De twee basistypen van machines voor het persen van rijstkaf tot pellets zijn als volgt:
1. Ringmatrijs pelletmolen
Bij een ringmatrijs-pelletpers is de matrijs verticaal geplaatst , in tegenstelling tot een vlakke matrijs waarbij de matrijs horizontaal is geplaatst. Het ruwe materiaal wordt in het midden van de matrijs gebracht, waar het door een reeks rollen wordt samengedrukt, wat resulteert in een sterk gecomprimeerd eindproduct.
Terwijl de meeste ringmatrijspelletmolens zijn uitgerust met twee compressierollen, bieden sommige modellen het voordeel van drie of zelfs vier compressierollen. Het meest voorkomende ontwerp voor een ringmatrijspelletmolen is er een waarbij de matrijs roteert en de rollen bewegen vanwege de wrijving en beweging van de matrijs.
2. Vlakke matrijs pelletmolen
Het heeft een metalen plaat onder enkele compressierollen. Materiaal wordt van bovenaf ingebracht en valt tussen de rollen waar het wordt samengeperst met behulp van de matrijs. Zodra het productieproces is voltooid, worden de afgewerkte pellets uit de onderkant van de matrijs losgelaten en verlaten de pelletmolen. Veel online wederverkopers verkopen deze pelletmolens vaak als houtpelletmolens.
“We zien de gevolgen van klimaatverandering en ontbossing. Het hele ecosysteem wordt beschadigd. We wilden de eerste stap zetten om Moeder Natuur te beschermen en iets te doen. Het idee was om een alternatief voor hout te ontwikkelen, zonder in te leveren op kwaliteit”, voegt Bengani toe. Hij nodigt iedereen die geïnteresseerd is in de productie van een soortgelijk product uit en biedt zijn bereidheid tot samenwerking aan. Dit is een belangrijke reden waarom hij het product nog niet op zijn naam heeft gepatenteerd.
Aanbevolen : Hoe begin je een bedrijf in het recyclen van zonnepanelen?
