Lasy znikają z Ziemi w alarmującym tempie, równym około 50 boiskom piłkarskim na minutę. Jednak przekonanie ludzi do odejścia od produktów drewnopochodnych okazuje się trudnym zadaniem. Tutaj wkracza Indowud. Ta 3-letnia firma, założona w Chennai, aktywnie wykorzystuje granulat z łusek ryżowych do produkcji drewna. Jej celem jest produkcja takiej sklejki, która zmniejszy wycinkę roślin i emisję CO2 ze spalania łusek.
Tak, ich płyty NFC, czyli płyty kompozytowe z włókien naturalnych, są wykonane z łuski rolnicze zamiast drewna z drzew. Założyciel Indowud, BL Bengani wyjaśnia, „Indowud NFC to drewno bez drewna. Wielu mówi, że nasze jest sztuczne, podczas gdy my mówimy, że jest naturalne. Podczas gdy płyty z włókien drzewnych zawierają cząsteczki drewna, Tablice NFC Indowud mają jako podstawowy surowiec wyłącznie plewy rolnicze.”
Czy wiesz, że palenie ściernisk w Uttar Pradesh, Haryanie i Pendżabie zostało uznane za znaczący czynnik przyczyniający się do niebezpiecznie wysokiego poziomu wskaźnika jakości powietrza w Nowym Delhi, ponieważ zgłoszone przez Krishi Jagran.
Pellet z łuski ryżu poddanej recyklingowi do produkcji drewna – pochodzenie Indowud
Płyta Indowud NFC (Natural Fiber Composite Board) została wprowadzona na rynek w 2019 roku. Według B: Bengani ten niezwykły produkt nie tylko odporne na termity, wodoodporne i trudnopalne, a także w 100% nadające się do recyklingu. Ponadto ma niezwykłą zdolność formowania i kształtowania w dowolną pożądaną formę. Wykorzystuje łuski rolnicze, a także minerały, żywicę PVC importowaną z Japonii i Korei Południowej oraz inne komponenty jako substytut drewna.
Mając ponad czterdzieści lat doświadczenia w branży sklejki, Bengani doskonale zdawał sobie sprawę z pilnej potrzeby znalezienia zrównoważonej alternatywy, która mogłaby złagodzić wpływ wycinania drzew na środowisko.
Według CEO, „Ich produkt ma wiele zastosowań. Może być stosowany do mebli, a także do zastosowań zewnętrznych. Może wytrzymać wszelkie warunki klimatyczne; zimą lub latem. Może być stosowany zamiast betonu zbrojonego włóknem szklanym (GFRC) na zewnątrz”.
Według niego, po udanym wprowadzeniu produktu na rynek w 2021 r., nastąpi dostarczenie go do Nowej Zelandii, Australii i Omanu. Obecnie trwają prace nad eksportem do Stanów Zjednoczonych.
Cechy deski ryżowej Indowud
Indowud NFC wyróżnia się jako wyjątkowa odmiana drewna, specjalnie zaprojektowana do bezkonkurencyjna trwałość.
- Przeciwgryzoniowe i antybakteryjne
- Odporny na promieniowanie UV, dymoszczelny i dźwiękoszczelny
- Odporny na wodę i termity
- Odporny na grzyby, glony i pleśń,
- Trwałe, z dobrym trzymaniem śrub.
- Łatwo obrabialne i kształtowane metodą termoformowania.
- Odporny na rozszerzanie się/kurczenie, nie pęka i nie rozszczepia się
- Brak emisji formaldehydu
- Bez szkodliwych składników i w 100% przyjazny dla środowiska
- Niewrażliwy na płomienie Ocena VO w teście UL94 i klasy 1 lub A zgodnie z ASTM E84
Czy wiesz, co to jest? Rezystancja kontaktowa?
Zastosowania łuski ryżowej
Deski NFC firmy Indowud wykorzystują granulat z łuski ryżowej do produkcji drewna, dzięki czemu są trwałe i uniwersalne. Zaprojektowano je tak, aby wytrzymywały trudne warunki pogodowe. Używają łuski ryżowej, aby zastąpić drewno, które okazuje się lepsze od płyt drewnopochodnych, zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Dzięki procesowi termoformowania możliwości są nieograniczone.
- Zastosowania zewnętrzne: ławki, fasady, ogrodzenia, meble ogrodowe i przybasenowe, tarasy, domy nadmorskie, ścianki działowe i panele ścienne, pomieszczenia mokre i wiele więcej.
- Najbardziej stosowny dla szpitali, hoteli, obiektów hotelarskich i ośrodków wypoczynkowych
- Aplikacje wewnętrzne:Wszystkie rodzaje mebli do wnętrz biurowych, salonowych i domowych
- Meble: kuchnia i łazienka, meble łazienkowe, garderoby i wiele więcej.
- Miejsca wymagające dobrej akustyki, takie jak kina domowe, studia i audytoria.
Łatwa dostępność surowca
Varun Bengani, który zajmuje się sprzedażą, jest również synem BL Benganiego, powiedział, „Przynosi to dodatkowe dochody rolnikom, którzy w przeciwnym razie wyrzucaliby te łupiny jako odpady”. Zakład firmy położony w Gummidipoondi przy autostradzie Ćennaj-Kolkata korzysta z dużych zasobów łuski roślinnej w promieniu 10 km od fabryki.
BL Bengani wyjaśnia, że ponieważ ryż uprawiany jest przez cztery pory roku w Tamil Nadu, zawsze jest pod dostatkiem łusek. To również zapewnia rolnikom dodatkowe dochody. Bengani mówi, „Oznacza to oszczędność około 10,000 20,000 metrów sześciennych naturalnego drewna (2019 XNUMX drzew) rocznie. Pomysł na produkcję desek z łupin rolniczych zrodził się podczas wizyty w USA. Po prawie dwóch latach badań w XNUMX r. wprowadzono Indowud NFC”.
Dodał dalej, „Rocznie firma nabywa około 3,000 ton łusek. Ich zakład produkcyjny ma imponującą zdolność produkcyjną 5,000 ton, co pozwala nam produkować imponującą ilość około 2 lakh arkuszy”.
Odsyłacz: Technologia projektowania Indowud
Zobacz także: 25 pomysłów i praktyk na rzecz zrównoważonego rozwoju w miejscu pracy
Proces produkcji płyt wiórowych z łuski ryżowej
Firma wykorzystuje granulat z przetworzonych łusek ryżowych do produkcji drewna, a swoją płytę sklejkową bez zawartości drewna wytwarza w następujący sposób:
1. Wybór surowca
Firma ma nawiązano współpracę z lokalnymi społecznościami rolniczymi aby zapewnić stałe dostawy włókien naturalnych, a także pozyskać najwyższej jakości dziewiczą żywicę PVC z Japonii i Korei Południowej.
2. Formuła matrycy
W połączeniu z minerałami, środkami sprzęgającymi, stabilizatorami cieplnymi i niezbędnymi dodatkami w precyzyjnych warunkach temperatury i ciśnienia te polimery i włókna tworzą jednolita matryca, która ułatwia silne wiązanie między nimi.
Mówiąc o dokładnej temperaturze, czy wiesz jaką temperaturę ustawić klimatyzator zimą?
3. Siła interfejsu
Wytrzymałość każdej płyty zależy od wiązań i gęstości połączenia. Indowud NFC wykorzystuje obliczenia matematyczne do kontrolowania dyspersji włókien i wiązania międzyfazowego, co zapewnia wysoką odporność na uderzenia i wytrzymałość wewnętrzną.
4. produkcja
Następnie związek poddawany jest wytłaczaniu w procesie ciągłym w kontrolowanej temperaturze, przechodząc przez różne podkładki kalibracyjne.
Maszyna do pelletu pierścieniowego z niezbędnym podajnikiem jest powszechnie zalecany do produkcji peletu z rozdrobnionego materiału łuski ryżowej, ze względu na jego lekkość i miękką teksturę. Dzięki temu urządzeniu podającemu proces może być usprawniony i spójny.
W rezultacie wydajność przetwarzania peletu jest znacznie zwiększona. Jest on dalej wykorzystywany w procesach produkcyjnych do produkcji desek.
5. Chłodzenie i wykańczanie
Uchwyt chłodzący jest ostatnim i najważniejszym etapem w procesie. Następnie płyty są poddawane dodatkowej obróbce, takiej jak cięcie poprzeczne, przycinanie i obróbka powierzchni.
Zobacz także: 7 najlepszych projektów domów przyjaznych dla środowiska
Właściwości łuski ryżowej
Łuska ryżowa składa się z twardych ochronnych powłok, które pozostają po wyjęciu ziaren ryżu. Ten pozostały materiał to głównie składa się z krzemionki. Chociaż materiały te mogą służyć jako źródło energii, ich wysoka zawartość popiołu stwarza wyzwania, jeśli chodzi o współspalanie, w porównaniu do innych materiałów biomasowych. Zawartość popiołu waha się od 15% do 20% (w suchej masie) przy zawartości SiO2 powyżej 60% do 70%.
- Jesion czarny – 23.34 ± 0.07
- Popiół szary – 10.23 ± 0.01
- Jesion biały – 5.46 ± 0.07
Odsyłacz: Właściwości fizyczne i skład chemiczny łuski ryżowej i pyłu
Maszyna do peletek z łuski ryżowej
Podejmowano próby wprowadzenia na rynek peletu wykonanego z połączenia łusek ryżowych i resztek oliwek. Jednak poziom sukcesu komercyjnego tego produktu pozostaje niepewny. Jednak ogólnie rzecz biorąc, popyt na łuski ryżowe rośnie.
Podstawy dwa rodzaje maszyny do pelletu łuskanego są następujące:
1. Młyn do pelletu z pierścieniem
Konstrukcja młyna pierścieniowego do peletu ustawia kostkę pionowo, w przeciwieństwie do płaskiej matrycy, która jest umieszczona poziomo. Surowiec jest wprowadzany do środka matrycy, gdzie jest ściskany przez zestaw rolek, co skutkuje wysoce zagęszczonym wyjściem.
Podczas gdy większość młynów pierścieniowych do pelletu jest wyposażona w dwa walce kompresyjne, niektóre modele oferują zaletę posiadania trzech lub nawet czterech wałków kompresyjnych. Najczęstszym projektem młyna pierścieniowego do pelletu jest taki, w którym matryca obraca się, a rolki poruszają się z powodu tarcia i ruchu matrycy.
2. Młyn do pelletu z płaską matrycą
Posiada metalową płytkę pod rolkami kompresującymi. Materiał jest wkładany od góry i spada między rolki, gdzie jest kompresowany za pomocą matrycy. Po zakończeniu procesu produkcyjnego gotowe peletki są uwalniane z dna matrycy i opuszczają młyn peletowy. Wielu sprzedawców internetowych często sprzedaje te młyny peletowe jako młyny do peletu drzewnego.
„Widzimy skutki globalnego ocieplenia i wylesiania. Cały ekosystem jest niszczony. Pomyśleliśmy o podjęciu pierwszego kroku, aby chronić matkę naturę i coś zrobić. Pomysł polegał na opracowaniu alternatywy dla drewna, bez uszczerbku dla jakości”, dodaje Bengani. Zaprasza każdego zainteresowanego produkcją podobnego produktu, oferując gotowość współpracy po nawiązaniu kontaktu. To główny powód, dla którego nie opatentował jeszcze produktu pod swoim nazwiskiem.
Polecane: Jak założyć firmę zajmującą się recyklingiem paneli słonecznych
