As florestas estão desaparecendo da Terra em um ritmo alarmante, equivalente a aproximadamente 50 campos de futebol por minuto. No entanto, persuadir as pessoas a deixarem de usar produtos à base de madeira se mostra uma tarefa desafiadora. É aqui que a Indowud entra em cena. Esta empresa de 3 anos, estabelecida em Chennai, está usando ativamente pellets de casca de arroz reciclada para fazer madeira. Eles pretendem produzir esse compensado que diminuiria o corte de plantas e a emissão de CO2 da queima da casca.
Sim, os seus painéis NFC, ou painéis compostos de fibra natural, são feitos de cascas agrícolas em vez de madeira de árvores. O fundador da Indowud, BL Bengani, explica: “O Indowud NFC é uma madeira sem madeira. Muitos dizem que o nosso é uma madeira artificial, enquanto nós dizemos que é natural. Enquanto os painéis de fibra de madeira contêm partículas de madeira, os painéis Indowud NFC têm apenas cascas agrícolas como matéria-prima básica.”
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Pellets de casca de arroz reciclada para fazer madeira – Origem do Indowud
O Indowud NFC (Natural Fiber Composite Board) foi lançado em 2019. Segundo B: Bengani, este produto notável não é apenas resistente a cupins, à prova d'água e retardante de chamas, mas também 100% reciclável . Além disso, possui a extraordinária capacidade de ser moldado e transformado em qualquer formato desejado. Utiliza cascas agrícolas, juntamente com minerais, resina de PVC importada do Japão e da Coreia do Sul, e outros componentes, como substituto da madeira.
Com mais de quatro décadas de experiência no setor de compensados, Bengani estava ciente da necessidade urgente de uma alternativa sustentável que pudesse mitigar os impactos ambientais do corte de árvores.
Segundo o CEO, “O produto deles tem múltiplos usos. Pode ser usado em móveis, bem como em aplicações externas. Ele suporta qualquer condição climática, seja inverno ou verão. Pode ser usado no lugar do GFRC (Concreto Reforçado com Fibra de Vidro) em exteriores.”
Segundo ele, o lançamento bem-sucedido do produto em 2021 é seguido pelo fornecimento para Nova Zelândia, Austrália e Omã. Eles agora estão trabalhando para exportar para os Estados Unidos.
Características da placa de casca de arroz Indowud
A madeira Indowud NFC destaca-se como uma variedade excepcional, especificamente projetada para uma durabilidade incomparável.
- Anti-roedor e antibacteriano
- Resistente a UV, supressor de fumaça e à prova de som
- À prova de água e cupins
- Resistente a fungos, algas ou mofo,
- Durável com boa fixação de parafusos.
- Facilmente usinável e pode ser moldado com termoformável.
- Resistente à expansão/contração e sem lascas ou rachaduras
- Sem emissões de formaldeído
- Sem ingredientes nocivos e 100% ecológico
- Não suscetível a chamas com Classificação VO no teste UL94 e Classe 1 ou A conforme ASTM E84
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Usos da casca de arroz
Os painéis NFC da Indowud utilizam grânulos de casca de arroz reciclada para produzir madeira, tornando-os duráveis e versáteis. São projetados para resistir a condições climáticas adversas. O uso da casca de arroz como substituta da madeira resulta em um produto superior aos painéis de madeira, tanto para uso interno quanto externo. Com o processo de termoformagem, as possibilidades são infinitas.
- Aplicações externas: bancos, fachadas, cercas, móveis para jardim e piscina, terraço, casas à beira-mar, divisórias e painéis de parede, áreas molhadas e muito mais.
- Mais apropriado para hospitais, hotéis, hospitalidade e resorts
- Aplicações internas: Todos os tipos de móveis de interior para escritório, showroom e casa
- Mobiliário: cozinha e banheiro, vaidades, guarda-roupas e muito mais.
- Locais que precisam de boa acústica, como home theaters, estúdios e auditórios.
Fácil disponibilidade de matéria-prima
Varun Bengani , responsável pelas vendas e filho de BL Bengani, afirmou: "Isso gera uma receita adicional para os agricultores, que, de outra forma, descartariam essas cascas como lixo." A fábrica da empresa, localizada em Gummidipoondi, na rodovia Chennai-Kolkata, se beneficia de um abundante fornecimento de casca agrícola em um raio de 10 km da unidade.
BL Bengani explica que, como o arroz é cultivado ao longo das quatro estações em Tamil Nadu, há sempre um suprimento abundante de casca. Isso também proporciona uma renda extra para os agricultores. Bengani afirma: “Isso significa uma economia de cerca de 10,000 metros cúbicos de madeira natural (20,000 árvores) por ano. A ideia de fabricar painéis a partir de cascas agrícolas surgiu durante uma visita aos EUA. Após quase dois anos de pesquisa, a Indowud NFC foi lançada em 2019.”
Ele acrescentou ainda: "Anualmente, a empresa adquire aproximadamente 3,000 toneladas de cascas. Sua fábrica tem uma capacidade de produção notável de 5,000 toneladas, o que nos permite produzir uma quantidade impressionante de cerca de 2 folhas."
Referência cruzada: Tecnologia de design Indowud
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Processo de fabricação de painéis de partículas de casca de arroz
A empresa usa pellets de casca de arroz reciclada para fazer madeira e fabrica seu painel de compensado sem madeira por meio dos seguintes processos:
1. Seleção de Matéria-prima
A empresa estabeleceu parcerias com comunidades agrícolas locais para garantir um fornecimento consistente de fibras naturais, além de adquirir resina de PVC virgem da mais alta qualidade do Japão e da Coreia do Sul.
2. Formulação de matriz
Quando combinados com minerais, agentes de acoplamento, estabilizadores térmicos e aditivos essenciais sob condições precisas de temperatura e pressão, esses polímeros e fibras criam uma matriz unificada que facilita uma forte ligação entre eles.
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3. Força da interface
A resistência de cada placa depende das ligações e da densidade do composto. A Indowud NFC utiliza cálculos matemáticos para controlar a dispersão das fibras e a ligação interfacial, resultando em alta resistência ao impacto e robustez interna.
4. fabrico
Depois disso, o composto passa por extrusão em um processo contínuo e com temperatura controlada, passando por diferentes almofadas de calibração.
Uma máquina de peletização com matriz anular e alimentador automático é geralmente recomendada para produzir pellets a partir de casca de arroz triturada, devido à sua textura leve e macia. Com esse dispositivo de alimentação, o processo torna-se mais eficiente e consistente.
Como resultado, a eficiência de processamento dos pellets é significativamente melhorada. Isso é usado posteriormente em processos de fabricação para fazer placas.
5. Resfriamento e Acabamento
O suporte de resfriamento é a etapa final e mais importante no fluxo do processo. As placas são então submetidas a processamento adicional, como corte transversal, aparamento e tratamento de superfície.
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Propriedades da casca de arroz
A casca de arroz consiste em revestimentos protetores rígidos que permanecem após a extração dos grãos de arroz. Esse material residual é composto principalmente de sílica . Embora esses materiais possam servir como fonte de energia, seu alto teor de cinzas representa um desafio para a co-combustão, em comparação com outros materiais de biomassa. Os teores de cinzas variam de 15% a 20% (em base seca), com teor de SiO2 acima de 60% a 70%.
- Cinza preta – 23.34 ± 0.07
- Cinza Cinza – 10.23 ± 0.01
- Cinza Branca – 5.46 ± 0.07
Referência cruzada: Propriedades físicas e composição química da casca e do pó de arroz
Máquina de Pellet de Casca de Arroz
Houve tentativas de comercializar pellets feitos de uma combinação de cascas de arroz e resíduos de azeitona. No entanto, o nível de sucesso comercial alcançado por este produto permanece incerto. Mas, no geral, a demanda por casca de arroz está aumentando.
Os dois tipos básicos de máquinas de peletização de casca são os seguintes:
1. Moinho de Pelotas de Matriz Anelar
O design da peletizadora de matriz anular posiciona a matriz verticalmente , diferentemente da matriz plana, que é posicionada horizontalmente. A matéria-prima é introduzida no centro da matriz, onde é comprimida por um conjunto de rolos, resultando em um produto altamente compactado.
Enquanto a maioria dos moinhos de pelotas de matriz anelar são equipados com dois rolos de compressão, alguns modelos oferecem a vantagem de ter três ou até quatro rolos de compressão. O design mais comum para um moinho de pelotas de matriz anelar é aquele em que a matriz gira, e os rolos se movem por causa do atrito e do movimento da matriz.
2. Moinho de pelotas de matriz plana
Ele tem uma placa de metal abaixo de alguns rolos de compressão. O material é inserido de cima e cai entre os rolos onde é comprimido usando a matriz. Uma vez que o processo de fabricação é concluído, os pellets acabados são liberados da parte inferior da matriz e saem do moinho de pellets. Muitos revendedores on-line geralmente comercializam esses moinhos de pellets como moinhos de pellets de madeira.
“Estamos vendo os efeitos do aquecimento global e do desmatamento. Todo o ecossistema está sendo prejudicado. Pensamos em dar o primeiro passo para proteger a natureza e fazer algo a respeito. A ideia era desenvolver uma alternativa à madeira, sem comprometer a qualidade”, acrescenta Bengani. Ele convida qualquer pessoa interessada em fabricar um produto similar, oferecendo-se para colaborar mediante contato. Este é um dos principais motivos pelos quais ele ainda não patenteou o produto em seu nome.
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