Che cosa è il combustibile derivato dai rifiuti (CDR)?

Il combustibile derivato dai rifiuti (CDR, Refuse Derived Fuel , combustibile derivato dai rifiuti solidi urbani ) è un combustibile ottenuto dai rifiuti solidi urbani (RSU) contenenti materiali combustibili. Questi rifiuti, provenienti da settori industriali o commerciali, vengono sottoposti a processi di triturazione, essiccazione e imballaggio, per poi essere bruciati al fine di generare energia elettrica. Il CDR rappresenta una fonte di energia rinnovabile, che impedisce lo smaltimento dei rifiuti in discarica e ne massimizza l'utilizzo.

Secondo il World Business Council for Sustainable Development, i rifiuti e i sottoprodotti possono essere utilizzati come combustibili alternativi nei forni per la produzione di cemento. Ciò consente di sostituire i combustibili fossili convenzionali come il carbone, a condizione che soddisfino rigorose specifiche. Talvolta, è necessario un pretrattamento per produrre combustibili specifici per il processo di produzione del cemento.

Il combustibile derivato dai rifiuti ( RDF) si presenta in diverse forme, come i combustibili solidi recuperati (SRF), i combustibili derivati ​​da pneumatici (TDF) e i combustibili alternativi (AF). Anche le plastiche non riciclabili, le etichette, la carta, il cartone e altri materiali ondulati vengono trasformati per produrre RDF. Convertendo questi diversi materiali combustibili in RDF, è possibile avere un impatto positivo sull'ambiente, riducendo la dipendenza dai combustibili fossili nelle centrali elettriche a carbone, nelle centrali di generazione di energia elettrica e negli impianti di cemento.

Quali sono le fasi di produzione asei coinvolto in RDF?

La produzione di RDF (combustibile derivato dai rifiuti) prevede diverse fasi per garantire la generazione di un materiale di qualità costante che funga da alternativa ai combustibili fossili e da agente riducente nei forni siderurgici. La tecnica più comune per l'estrazione di RDF dai rifiuti solidi urbani combina metodi di trattamento biologici e meccanici. Di seguito, una panoramica delle fasi di produzione:

• Screening delle dimensioni: Separare i componenti dei rifiuti in base alle loro dimensioni per garantirne l'uniformità.
• Triturazione grossolana: Scomporre i rifiuti in pezzi più piccoli per facilitarne l'ulteriore lavorazione.
• Divisione dei sacchi: Aprire i sacchetti per controllare le particelle di rifiuti contenute al loro interno.
• Triturazione: Un'ulteriore triturazione viene effettuata per ridurre le dimensioni dei materiali di scarto.
• Separazione magnetica: Utilizzo di magneti per l'estrazione metalli ferrosi dal flusso dei rifiuti mediante separazione.
• Separazione di raffinazione: Utilizzo di diverse tecniche di separazione per ottenere un materiale RDF uniforme.

Pertanto, il combustibile derivato dai rifiuti offre un'alternativa sostenibile ed ecologica allo smaltimento in discarica. Negli ultimi anni, si è registrato un aumento significativo nell'esportazione di RDF per soddisfare gli obiettivi di diversione delle discariche.

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