Un wafer solare è un semiconduttore che funziona come un substrato per dispositivi microeconomici per fabbricare circuiti integrati nel fotovoltaico (PV) per produrre celle solari, anche comunemente note come wafer di silicio. Questo wafer è importante perché viene utilizzato nella produzione di sistemi fotovoltaici. Questi sistemi convertono l'energia solare in energia elettrica.
Nell'applicazione solare, è considerato un disco circolare realizzato in materiale siliconico di alta qualità. I wafer sono realizzati per avere una superficie ruvida creando delle texture per un funzionamento efficiente mediante la pulizia delle particelle. Le batterie solari comprendono semiconduttori al silicio, semiconduttori composti e un gruppo di composti organici. La batteria solare ha sia tipi di batterie a cristalli che non a cristalli.
Importanza del wafer di silicio
Il silicio è uno degli elementi più abbondanti sulla Terra. Per produrre dispositivi elettronici in modo economicamente conveniente, vengono solitamente utilizzati wafer di silicio, che sono adatti alla produzione di massa grazie alle loro elevate proprietà di scalabilità. Di seguito sono menzionate le dimensioni dei wafer di silicio per vari scopi:
1. Utilizzati come semiconduttori
Le fette di silicio svolgono il ruolo di elemento principale dei semiconduttori nel processo di fabbricazione di qualsiasi circuito integrato a causa delle proprietà di estrema mobilità a temperatura ambiente e ad alta temperatura che offrono. Il circuito integrato è fondamentalmente un insieme di parti elettroniche che lavorano insieme per svolgere una funzione particolare. Milioni di dispositivi attivi e passivi in miniatura come diodi, transistor, resistori e condensatori possono essere inseriti all'interno di un circuito integrato.
2. Lavorare su gadget elettronici
Il wafer ha il potenziale per fungere da substrato per diversi gadget elettronici oltre a svolgere la funzione di semiconduttore. controlla il flusso elettrico tra i componenti microscopici di circuiti integrati all'interno di vari dispositivi elettronici, tra cui smartphone, computer e sistemi di sensori della pressione dei pneumatici.
Dimensioni delle cialde
La dimensione dei wafer ha un impatto sul funzionamento efficiente delle prestazioni del modulo. Si è scoperto che più grande è la dimensione del wafer, migliore è la prestazione prevista del modulo. In genere, le dimensioni sono categorizzate come segue:
- M0: Si tratta del wafer monocristallino tradizionalmente utilizzato, con una lunghezza laterale di 156 mm (circa 6.14 pollici) e un lingotto dal diametro di 200 mm (circa 7.87 pollici).
- M1: A causa dell'aumento delle dimensioni dei lingotti di silicio, M0 è stato ulteriormente suddiviso in M1 e M2, dove i wafer M1 vengono tagliati da lingotti di diametro 205 mm (circa 8.07 pollici).
- M2: I wafer M2 vengono tagliati da lingotti di diametro 210 mm (circa 8.27 pollici). Hanno il vantaggio che non sono richieste quasi modifiche nella linea di produzione da wafer M0 a M2, rendendo il processo di avanzamento facile ed economico.
- M6 e M12: Oggigiorno, si utilizzano wafer di dimensioni maggiori per ottenere moduli da 400 W in su. Il diametro di 166.75 mm (circa 6.56 pollici) in M6 lo ha reso un metodo molto conveniente per moduli FV ad alta potenza. La lunghezza laterale di M12 è di 210 mm (circa 8.27 pollici).
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