Lasy znikają z Ziemi w alarmującym tempie, równym około 50 boiskom piłkarskim na minutę. Jednak przekonanie ludzi do odejścia od produktów drewnopochodnych okazuje się trudnym zadaniem. Tutaj wkracza Indowud. Ta 3-letnia firma, założona w Chennai, aktywnie wykorzystuje granulat z łusek ryżowych do produkcji drewna. Jej celem jest produkcja takiej sklejki, która zmniejszy wycinkę roślin i emisję CO2 ze spalania łusek.
Tak, ich płyty NFC, czyli płyty kompozytowe z włókien naturalnych, są wytwarzane z plew rolniczych , a nie z drewna drzewnego. Założyciel Indowud, BL Bengani, wyjaśnia: „Indowud NFC to drewno bez drewna. Wielu mówi, że nasze drewno jest sztuczne, podczas gdy my twierdzimy, że jest naturalne. Podczas gdy płyty z włókien drzewnych zawierają cząsteczki drewna, płyty Indowud NFC mają jako podstawowy surowiec wyłącznie plewy rolnicze”.
Czy wiesz, że wypalanie ściernisk w Uttar Pradesh, Haryanie i Pendżabie zostało uznane za istotną przyczynę niebezpiecznie wysokiego poziomu wskaźnika jakości powietrza (AQI) w Nowym Delhi, o czym donosi Krishi Jagran.
Pellet z łuski ryżu poddanej recyklingowi do produkcji drewna – pochodzenie Indowud
Płyta Indowud NFC (Natural Fiber Composite Board) została wprowadzona na rynek w 2019 roku. Według B: Bengani, ten niezwykły produkt jest nie tylko odporny na termity, wodoodporny i trudnopalny, ale także w 100% nadaje się do recyklingu . Ponadto, charakteryzuje się niezwykłą zdolnością do formowania i kształtowania w dowolny pożądany kształt. Wykorzystuje ona łuski roślinne, minerały, żywicę PVC importowaną z Japonii i Korei Południowej oraz inne komponenty, jako substytut drewna.
Mając ponad czterdzieści lat doświadczenia w branży sklejki, Bengani doskonale zdawał sobie sprawę z pilnej potrzeby znalezienia zrównoważonej alternatywy, która mogłaby złagodzić wpływ wycinania drzew na środowisko.
Według CEO: „Ich produkt ma wiele zastosowań. Można go używać do produkcji mebli, a także do zastosowań zewnętrznych. Jest odporny na warunki klimatyczne, zarówno zimą, jak i latem. Można go stosować zamiast betonu zbrojonego włóknem szklanym (GFRC) na zewnątrz”.
Według niego, po udanym wprowadzeniu produktu na rynek w 2021 r., nastąpi dostarczenie go do Nowej Zelandii, Australii i Omanu. Obecnie trwają prace nad eksportem do Stanów Zjednoczonych.
Cechy deski ryżowej Indowud
Indowud NFC wyróżnia się jako wyjątkowa odmiana drewna, specjalnie zaprojektowana dla zapewnienia niespotykanej trwałości.
- Przeciwgryzoniowe i antybakteryjne
- Odporny na promieniowanie UV, dymoszczelny i dźwiękoszczelny
- Odporny na wodę i termity
- Odporny na grzyby, glony i pleśń,
- Trwałe, z dobrym trzymaniem śrub.
- Łatwo obrabialne i kształtowane metodą termoformowania.
- Odporny na rozszerzanie się/kurczenie, nie pęka i nie rozszczepia się
- Brak emisji formaldehydu
- Bez szkodliwych składników i w 100% przyjazny dla środowiska
- Niewrażliwy na płomienie Ocena VO w teście UL94 i klasy 1 lub A zgodnie z ASTM E84
Czy wiesz, czym jest rezystancja kontaktowa?
Zastosowania łuski ryżowej
Płyty NFC firmy Indowud wykorzystują granulat z recyklingowanej łuski ryżowej do produkcji drewna, co czyni je trwałymi i wszechstronnymi. Zaprojektowano je tak, aby były odporne na trudne warunki atmosferyczne. Łuska ryżowa zastępuje drewno, co daje lepsze rezultaty niż panele drewnopochodne, zarówno do użytku zewnętrznego, jak i wewnętrznego. Dzięki procesowi termoformowania możliwości są nieograniczone.
- Zastosowania zewnętrzne: ławki, fasady, ogrodzenia, meble ogrodowe i przybasenowe, tarasy, domy nadmorskie, ścianki działowe i panele ścienne, pomieszczenia mokre i wiele więcej.
- Najbardziej stosowny dla szpitali, hoteli, obiektów hotelarskich i ośrodków wypoczynkowych
- Aplikacje wewnętrzne:Wszystkie rodzaje mebli do wnętrz biurowych, salonowych i domowych
- Meble: kuchnia i łazienka, meble łazienkowe, garderoby i wiele więcej.
- Miejsca wymagające dobrej akustyki, takie jak kina domowe, studia i audytoria.
Łatwa dostępność surowca
Varun Bengani , który zajmuje się sprzedażą, jest również synem BL Benganiego. Jak powiedział: „Przynosi to dodatkowe przychody rolnikom, którzy w przeciwnym razie wyrzucaliby te łuski jako odpady”. Zakład firmy, zlokalizowany w Gummidipoondi przy autostradzie Ćennaj-Kolkata, korzysta z dużych zasobów łusek rolniczych w promieniu 10 km od fabryki.
BL Bengani wyjaśnia, że ponieważ ryż uprawiany jest przez cztery pory roku w Tamil Nadu, zawsze jest pod dostatkiem łusek. To również zapewnia rolnikom dodatkowe dochody. Bengani mówi: „Oznacza to oszczędność około 10 000 metrów sześciennych naturalnego drewna (20 000 drzew) rocznie. Pomysł produkcji desek z łusek rolniczych narodził się podczas wizyty w Stanach Zjednoczonych. Po prawie dwóch latach badań, w 2019 roku wprowadzono Indowud NFC”.
Dodał: „Firma pozyskuje rocznie około 3,000 ton łusek. Ich zakład produkcyjny ma imponującą zdolność produkcyjną wynoszącą 5,000 ton, co pozwala nam produkować imponującą ilość około 200 000 arkuszy”.
Odniesienie: Technologia projektowania Indowud
Zobacz także : 25 pomysłów i praktyk na rzecz zrównoważonego rozwoju w miejscu pracy
Proces produkcji płyt wiórowych z łuski ryżowej
Firma wykorzystuje granulat z przetworzonych łusek ryżowych do produkcji drewna, a swoją płytę sklejkową bez zawartości drewna wytwarza w następujący sposób:
1. Wybór surowca
Firma nawiązała współpracę z lokalnymi społecznościami rolniczymi , aby zapewnić sobie stałe dostawy włókien naturalnych, a także pozyskać najwyższej jakości dziewiczą żywicę PVC z Japonii i Korei Południowej.
2. Formuła matrycy
W połączeniu z minerałami, środkami sprzęgającymi, stabilizatorami cieplnymi i niezbędnymi dodatkami w precyzyjnie określonych warunkach temperatury i ciśnienia, polimery i włókna tworzą jednolitą matrycę, która ułatwia silne wiązanie między nimi.
Skoro mowa o dokładnej temperaturze, czy wiesz, jaką temperaturę ustawić w klimatyzatorze zimą?
3. Siła interfejsu
Wytrzymałość każdej płyty zależy od wiązań i gęstości mieszanki. Indowud NFC wykorzystuje obliczenia matematyczne do kontrolowania dyspersji włókien i wiązań międzyfazowych, co przekłada się na wysoką odporność na uderzenia i wytrzymałość wewnętrzną.
4. produkcja
Następnie związek poddawany jest wytłaczaniu w procesie ciągłym w kontrolowanej temperaturze, przechodząc przez różne podkładki kalibracyjne.
Do produkcji pelletu z rozdrobnionych łusek ryżowych, ze względu na ich lekkość i miękką konsystencję, powszechnie zaleca się stosowanie maszyny do produkcji pelletu z pierścieniową matrycą i niezbędnym podajnikiem . Dzięki temu podajnikowi proces może być usprawniony i spójny.
W rezultacie wydajność przetwarzania peletu jest znacznie zwiększona. Jest on dalej wykorzystywany w procesach produkcyjnych do produkcji desek.
5. Chłodzenie i wykańczanie
Uchwyt chłodzący jest ostatnim i najważniejszym etapem w procesie. Następnie płyty są poddawane dodatkowej obróbce, takiej jak cięcie poprzeczne, przycinanie i obróbka powierzchni.
Zobacz także: 7 najlepszych projektów domów przyjaznych dla środowiska
Właściwości łuski ryżowej
Łuska ryżowa składa się z twardych, ochronnych powłok, które pozostają po wydobyciu ziaren ryżu. Ten pozostały materiał składa się głównie z krzemionki . Chociaż materiały te mogą służyć jako źródło energii, ich wysoka zawartość popiołu stanowi wyzwanie w przypadku współspalania, w porównaniu z innymi materiałami biomasowymi. Zawartość popiołu waha się od 15% do 20% (w suchej masie), a zawartość SiO2 przekracza 60% do 70%.
- Jesion czarny – 23.34 ± 0.07
- Popiół szary – 10.23 ± 0.01
- Jesion biały – 5.46 ± 0.07
Odnośnik: Właściwości fizyczne i skład chemiczny łuski ryżowej i pyłu
Maszyna do peletek z łuski ryżowej
Podejmowano próby wprowadzenia na rynek peletu wykonanego z połączenia łusek ryżowych i resztek oliwek. Jednak poziom sukcesu komercyjnego tego produktu pozostaje niepewny. Jednak ogólnie rzecz biorąc, popyt na łuski ryżowe rośnie.
Istnieją dwa podstawowe typy maszyn do produkcji peletu z łuski :
1. Młyn do pelletu z pierścieniem
W konstrukcji młyna granulacyjnego z pierścieniową matrycą matryca jest umieszczona pionowo , w przeciwieństwie do matrycy płaskiej, która jest ustawiona poziomo. Surowiec jest wprowadzany do środka matrycy, gdzie jest ściskany przez zestaw rolek, co skutkuje bardzo zagęszczonym materiałem wyjściowym.
Podczas gdy większość młynów pierścieniowych do pelletu jest wyposażona w dwa walce kompresyjne, niektóre modele oferują zaletę posiadania trzech lub nawet czterech wałków kompresyjnych. Najczęstszym projektem młyna pierścieniowego do pelletu jest taki, w którym matryca obraca się, a rolki poruszają się z powodu tarcia i ruchu matrycy.
2. Młyn do pelletu z płaską matrycą
Posiada metalową płytkę pod rolkami kompresującymi. Materiał jest wkładany od góry i spada między rolki, gdzie jest kompresowany za pomocą matrycy. Po zakończeniu procesu produkcyjnego gotowe peletki są uwalniane z dna matrycy i opuszczają młyn peletowy. Wielu sprzedawców internetowych często sprzedaje te młyny peletowe jako młyny do peletu drzewnego.
„Widzimy skutki globalnego ocieplenia i wylesiania. Cały ekosystem cierpi. Pomyśleliśmy o podjęciu pierwszego kroku w celu ochrony matki natury i podjęciu działań. Chodziło o stworzenie alternatywy dla drewna, bez uszczerbku dla jakości” – dodaje Bengani. Zaprasza wszystkich zainteresowanych produkcją podobnego produktu, oferując gotowość do współpracy po nawiązaniu kontaktu. To główny powód, dla którego nie opatentował jeszcze produktu pod swoim nazwiskiem.
Polecane : Jak założyć firmę zajmującą się recyklingiem paneli słonecznych
