De allra första kommersialiserade vindturbintornen tillverkade med spiralsvetsad teknik är nu i drift. Och med detta tillkännager Keystone Tower System och GE driftsättningen av sitt första spiralturbintorn , i hopp om att det ska revolutionera branschen.
GE Renewable Energy och Keystone Tower System tillkännagav en viktig milstolpe med kommersialiseringen av det första spiralsvetsade vindturbintornet på 2.8 MW . Detta blev möjligt efter åratal av samarbete mellan företagen för att designa och producera spiralsvetsade torn för GE-vindturbiner. Tornet tillverkades vid en Keystone-fabrik i Pampa, Texas, som en gång var en tillverkningsenhet för borrutrustning för olje- och gasindustrin.
Med utvecklingen av detta brownfield till en fabrik genererade projektet cirka 200 tillverkningsjobb för närboende. Det uppskattas att fabriken vid sin fulla kapacitet kommer att producera 1 GW torn per år. För denna innovativa satsning fick företagen 7 miljoner dollar från energidepartementet ( DOE) och ett komponentcertifikat med 40 års livslängd från TלV NORD.
De som lanserar detta vindturbintorn tror att det erbjuder modulär montering på plats för att revolutionera utbyggnaden av landbaserad vindkraft, utan kostsamma transportkostnader. Lanseringen skedde vid en kritisk tidpunkt då det finns ett betydande behov av vindkraftverk, drivet av implementeringen av Inflation Reduction Act. Eric Smith , medgrundare och teknisk chef på Keystone, sa: " Detta är kulmen på en dröm vi hade att föra avancerad tillverkning till tornindustrin för att hjälpa till att sänka kostnaderna för vindkraft och expandera där vindkraft är konkurrenskraftig till nya regioner."
Eric tillade vidare : ”Jag är väldigt stolt över de år av hårt arbete som vårt team har investerat i att utveckla och skala upp konisk spiralsvetsning.” Vic Abate , VD för GE Renewable Energy, Onshore Wind, sa : ”Detta samarbete med Keystone är ett exempel på GE:s engagemang för att arbeta med partners för att introducera ny och innovativ teknik till vindkraftsindustrin och främja den inhemska tillverkningen.”
”Vi är glada över att vara en del av denna spännande möjlighet för våra arbetshästprodukter, med målet att tillhandahålla prisvärd, hållbar förnybar energi till våra kunder och bidra till energiomställningen”, tillade Vic Abate.
Det första tornet för första kvartalet 2023 är 89 meter högt för GE Energys 2.8-127 vindturbin , som kommer att användas utbytbart mot GEs 89 meter höga konventionella torn. Spolstål används i tillverkningsprocessen, vilket gör det möjligt för ett nytt segment av högeffektiva inhemska stålverk att förse vindkraftsindustrin. Med Pampa-fabriken på en fast plats utvecklar Keystone andra mobila fabriker som kan bygga högre torn direkt vid vindkraftsplatsen.
Keystone designar och bygger sin egen specialanpassade utrustning för spiralsvetsning, och deras koniska spiralsvetsningsprocess kommer att vara snabb, åtföljd av konsekvens och kvalitet i automatiserad tillverkning av vindturbiner. GE Energy och Keystone har också samarbetat kring GE Energys 3 MW-turbinplattformar . Och tecknat ett flerårigt leveransavtal för spiraltorn från Keystones fabrik i Pampa.
Läs också: Kombination av vindkraftverk och solpaneler
Spiralsvetsningstekniken är lånad från stålrörsindustrin. Genom denna teknik kröks stålet som utgör tornet till en cylinder och i princip är dessa torn tillverkade av meterbreda stålplattor. Enligt energidepartementet (DOE) kan spiralsvetsningstekniken producera torn dubbelt så stora och 10 gånger snabbare jämfört med konventionella torn . I sin publikation från maj 2022, How Spiral Welding is Revolutionizing Wind Turbine Manufacturing US, beskrev energidepartementet fabriken och dess insikter i detalj.
Efter att Keystone Tower System och GE tillkännagav driftsättningen av sitt första spiralturbintorn , ökar Keystone sin produktion av spiralsvetsade torn med avsikt att genomföras under första kvartalet 2023, med ytterligare leveranser.
Källa: Vindkraftsteknik
