चावल के दानों को रिसाइकिल करके जलरोधी लकड़ी कैसे बनाएं

पृथ्वी से जंगल खतरनाक गति से गायब हो रहे हैं, जो प्रति मिनट लगभग 50 फुटबॉल मैदानों के बराबर है। हालांकि, लोगों को लकड़ी आधारित उत्पादों से दूर जाने के लिए राजी करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य साबित होता है। यहीं पर इंडोवुड की भूमिका सामने आती है। चेन्नई में स्थापित यह 3 साल पुरानी कंपनी लकड़ी बनाने के लिए सक्रिय रूप से रिसाइकिल किए गए चावल की भूसी के छर्रों का उपयोग कर रही है। उनका लक्ष्य ऐसा प्लाईवुड बनाना है जो पौधों की कटाई और भूसी जलाने से होने वाले CO2 उत्सर्जन को कम करेगा।

जी हां, उनके एनएफसी बोर्ड, या प्राकृतिक फाइबर कम्पोजिट बोर्ड, पेड़ों की लकड़ी के बजाय कृषि भूसे से बने होते हैं। इंडोवुड के संस्थापक बीएल बेंगानी बताते हैं, “इंडोवुड एनएफसी लकड़ी के बिना लकड़ी है। कई लोग कहते हैं कि हमारी लकड़ी कृत्रिम है, जबकि हम कहते हैं कि यह प्राकृतिक है। जहां लकड़ी के फाइबर बोर्ड में लकड़ी के कण होते हैं, वहीं इंडोवुड एनएफसी बोर्ड में केवल कृषि भूसा ही मूल कच्चा माल होता है।”

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लकड़ी बनाने के लिए चावल की भूसी के छर्रे का पुनर्चक्रण – इंडोवुड की उत्पत्ति

इंडोवुड एनएफसी (प्राकृतिक फाइबर कम्पोजिट बोर्ड) को वर्ष 2019 में लॉन्च किया गया था। बी: बेंगानी के अनुसार, यह उल्लेखनीय उत्पाद न केवल दीमक-रोधी, जलरोधी और अग्निरोधी है, बल्कि 100% पुनर्चक्रण योग्य भी है । इसके अलावा, इसे किसी भी वांछित आकार में ढाला और आकार दिया जा सकता है। लकड़ी के विकल्प के रूप में इसमें कृषि भूसी, खनिज, जापान और दक्षिण कोरिया से आयातित पीवीसी राल और अन्य घटकों का उपयोग किया जाता है।

प्लाईवुड उद्योग में चार दशकों से अधिक के अनुभव के साथ, बेंगानी एक स्थायी विकल्प की तत्काल आवश्यकता से अच्छी तरह वाकिफ थे, जो पेड़ों की कटाई के पर्यावरणीय प्रभावों को कम कर सके।

सीईओ के अनुसार, “उनके उत्पाद के कई उपयोग हैं। इसका इस्तेमाल फर्नीचर के साथ-साथ बाहरी अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है। यह किसी भी मौसम की स्थिति का सामना कर सकता है; चाहे सर्दी हो या गर्मी। बाहरी कार्यों के लिए इसे जीएफआरसी (ग्लास फाइबर रीइन्फोर्स्ड कंक्रीट) के स्थान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।”

उनके अनुसार, 2021 में उत्पाद के सफल लॉन्च के बाद, उन्हें न्यूजीलैंड, ऑस्ट्रेलिया और ओमान में आपूर्ति की जाएगी। अब वे संयुक्त राज्य अमेरिका को निर्यात करने की दिशा में काम कर रहे हैं।

इंडोवुड चावल भूसी बोर्ड की विशेषताएं

इंडोवुड एनएफसी लकड़ी की एक असाधारण किस्म है, जिसे विशेष रूप से अद्वितीय स्थायित्व के लिए तैयार किया गया है ।

• कृंतक-रोधी और जीवाणु-रोधी
• यूवी प्रतिरोधी, धुआं दमनकारी, और ध्वनिरोधी
• जल एवं दीमक रोधी
• कवक, शैवाल या मोल्ड प्रतिरोधी,
• अच्छे पेंच पकड़ के साथ टिकाऊ।
• आसानी से मशीनिंग योग्य और थर्मोफॉर्मेबल के साथ आकार दिया जा सकता है।
• विस्तार/संकुचन के प्रति प्रतिरोधी तथा टूटने या दरार से मुक्त
• कोई फॉर्मेल्डिहाइड उत्सर्जन नहीं
• कोई हानिकारक तत्व नहीं और 100% पर्यावरण अनुकूल
• ज्वाला के प्रति संवेदनशील नहीं UL94 परीक्षण में VO रेटिंग और कक्षा 1 या ए के अनुसार एएसटीएम E84

क्या आप संपर्क प्रतिरोध के बारे में जानते हैं?

चावल की भूसी का उपयोग

इंडोवुड के एनएफसी बोर्ड लकड़ी बनाने के लिए पुनर्चक्रित चावल के छिलके के दानों का उपयोग करते हैं, जिससे वे टिकाऊ और बहुमुखी बनते हैं। इन्हें कठोर मौसम की स्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लकड़ी के स्थान पर चावल के छिलके का उपयोग करने से ये बाहरी और आंतरिक दोनों उपयोगों के लिए लकड़ी आधारित पैनलों से बेहतर साबित होते हैं। थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया के साथ, संभावनाएं अनंत हैं।

• बाहरी अनुप्रयोगबेंच, अग्रभाग, बाड़, उद्यान और पूल साइड फर्नीचर, छत, समुद्र तटीय घर, विभाजन और दीवार पैनलिंग, गीले क्षेत्र, और अधिक।
• सबसे उपयुक्त अस्पतालों, होटलों, आतिथ्य और रिसॉर्ट्स के लिए
• इनडोर अनुप्रयोग: कार्यालय, शोरूम और घर के लिए सभी प्रकार के आंतरिक फर्नीचर
• फर्नीचर: रसोई और बाथरूम, वैनिटी, वार्डरोब, और अधिक।
• ऐसे स्थान जहां अच्छी ध्वनिकी की आवश्यकता होती है, जैसे होम थिएटर, स्टूडियो और ऑडिटोरियम।

कच्चे माल की आसान उपलब्धता

बिक्री विभाग संभालने वाले वरुण बेंगानी , जो बीएल बेंगानी के पुत्र भी हैं, ने कहा, "इससे किसानों को अतिरिक्त आय प्राप्त होगी, जो अन्यथा इन भूसों को कचरे के रूप में फेंक देते थे।" चेन्नई-कोलकाता राजमार्ग पर गुम्मिडीपूंडी में स्थित कंपनी के संयंत्र को कारखाने के 10 किलोमीटर के दायरे में कृषि भूसे की प्रचुर आपूर्ति का लाभ मिलता है।

बीएल बेंगानी बताते हैं कि तमिलनाडु में धान की खेती चारों मौसमों में होती है, इसलिए धान की भूसी की प्रचुर मात्रा में उपलब्धता रहती है। इससे किसानों को अतिरिक्त आय भी होती है। बेंगानी कहते हैं, “इसका मतलब है कि हर साल लगभग 10,000 घन मीटर प्राकृतिक लकड़ी (20,000 पेड़) की बचत होती है। कृषि भूसी से तख्ते बनाने का विचार अमेरिका की यात्रा के दौरान आया। लगभग दो साल के शोध के बाद, इंडोवुड एनएफसी को 2019 में लॉन्च किया गया।”

उन्होंने आगे कहा, “कंपनी सालाना लगभग 3,000 टन भूसी का अधिग्रहण करती है। उनके उत्पादन संयंत्र की उत्पादन क्षमता 5,000 टन है, जिससे हम लगभग 2 लाख शीट का प्रभावशाली उत्पादन कर पाते हैं।”

संदर्भ: इंडोवुड डिज़ाइन प्रौद्योगिकी

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चावल की भूसी कण बोर्ड विनिर्माण प्रक्रिया

कंपनी लकड़ी बनाने के लिए पुनर्नवीनीकृत चावल की भूसी के छर्रों का उपयोग करती है और निम्नलिखित प्रक्रियाओं के माध्यम से अपने नो वुड प्लाई बोर्ड का निर्माण करती है:

1. कच्चे माल का चयन

कंपनी ने प्राकृतिक रेशों की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय कृषि समुदायों के साथ साझेदारी की है , साथ ही जापान और दक्षिण कोरिया से उच्चतम गुणवत्ता वाली वर्जिन पीवीसी रेजिन भी प्राप्त की है।

2. मैट्रिक्स फॉर्मूलेशन

जब इन पॉलिमर और फाइबर को सटीक तापमान और दबाव की स्थितियों में खनिजों, युग्मन एजेंटों, ऊष्मा स्थिरकों और आवश्यक योजकों के साथ मिलाया जाता है, तो वे एक एकीकृत मैट्रिक्स बनाते हैं जो उनके बीच मजबूत बंधन को सुगम बनाता है।

सटीक तापमान की बात करें तो, क्या आप जानते हैं कि सर्दियों में एयर कंडीशनर का तापमान कितना रखना चाहिए?

3. इंटरफ़ेस की ताकत

प्रत्येक बोर्ड की मजबूती उसमें मौजूद बॉन्ड्स और कंपाउंड की डेंसिटी पर निर्भर करती है। इंडोवुड एनएफसी फाइबर के फैलाव और इंटरफेशियल बॉन्डिंग को नियंत्रित करने के लिए गणितीय गणनाओं का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और आंतरिक मजबूती मिलती है।

4। विनिर्माण

इसके बाद, यौगिक को नियंत्रित तापमान पर एक सतत प्रक्रिया में विभिन्न अंशांकन पैडों से गुजरते हुए बाहर निकाला जाता है।

चावल के छिलके को पीसकर पेलेट बनाने के लिए आमतौर पर एक आवश्यक फीडर वाली रिंग डाई पेलेट मशीन की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह हल्का और मुलायम होता है। इस फीडिंग डिवाइस की मदद से प्रक्रिया को सुव्यवस्थित और एकसमान बनाया जा सकता है।

परिणामस्वरूप, छर्रों की प्रसंस्करण दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इसका उपयोग बोर्ड बनाने के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है।

5. कूलिंग और फिनिशिंग

कूलिंग ब्रैकेट प्रक्रिया प्रवाह में अंतिम और सबसे महत्वपूर्ण चरण है। इसके बाद बोर्ड को अतिरिक्त प्रसंस्करण, जैसे अनुप्रस्थ कटिंग, ट्रिमिंग और सतह उपचार के अधीन किया जाता है।

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चावल की भूसी के गुण

चावल के छिलके में कठोर सुरक्षात्मक आवरण होते हैं जो चावल के दाने निकालने के बाद बच जाते हैं। इस बचे हुए पदार्थ में मुख्य रूप से सिलिका होता है । हालांकि ये पदार्थ ऊर्जा स्रोत के रूप में काम कर सकते हैं, लेकिन अन्य जैव द्रव्यमान पदार्थों की तुलना में इनमें राख की मात्रा अधिक होने के कारण सह-दहन में चुनौतियां आती हैं। इनमें राख की मात्रा 15% से 20% (शुष्क आधार पर) तक होती है और SiO2 की मात्रा 60% से 70% तक होती है ।

• काली राख – 23.34 ± 0.07
• ग्रे ऐश – 10.23 ± 0.01
• सफेद राख – 5.46 ± 0.07

संदर्भ: चावल के छिलके और धूल के भौतिक गुण और रासायनिक संरचना

चावल की भूसी गोली मशीन

चावल की भूसी और जैतून के अवशेषों के मिश्रण से बने छर्रों को बाजार में बेचने के प्रयास किए गए हैं। हालाँकि, इस उत्पाद द्वारा प्राप्त व्यावसायिक सफलता का स्तर अनिश्चित है। लेकिन कुल मिलाकर, चावल की भूसी की मांग बढ़ रही है।

भूसी के दाने बनाने वाली मशीनों के मूल रूप से दो प्रकार निम्नलिखित हैं:

1. रिंग डाई पेलेट मिल

रिंग डाई पेलेट मिल डिज़ाइन में डाई को लंबवत स्थिति में रखा जाता है , जबकि फ्लैट डाई को क्षैतिज स्थिति में रखा जाता है। कच्चे माल को डाई के केंद्र में डाला जाता है जहाँ रोलर्स के एक सेट द्वारा इसे संपीड़ित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक संकुचित उत्पाद प्राप्त होता है।

जबकि ज़्यादातर रिंग डाई पेलेट मिल दो कम्प्रेशन रोलर्स से सुसज्जित हैं, कुछ मॉडल तीन या चार कम्प्रेशन रोलर्स होने का लाभ देते हैं। रिंग डाई पेलेट मिल के लिए सबसे आम डिज़ाइन वह है जहाँ डाई घूमती है, और रोलर्स डाई के घर्षण और गति के कारण चलते हैं।

2. फ्लैट डाई पेलेट मिल

इसमें कुछ कम्प्रेशन रोलर्स के नीचे एक धातु की प्लेट होती है। सामग्री ऊपर से डाली जाती है और रोलर्स के बीच गिरती है जहाँ इसे डाई का उपयोग करके संपीड़ित किया जाता है। एक बार विनिर्माण प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, तैयार छर्रों को डाई के नीचे से छोड़ दिया जाता है और पेलेट मिल से बाहर निकाल दिया जाता है। कई ऑनलाइन री-सेलर अक्सर इन पेलेट मिलों को लकड़ी के पेलेट मिलों के रूप में बेचते हैं।

“हम वैश्विक तापक्रम वृद्धि और वनों की कटाई के प्रभाव देख रहे हैं। पूरा पारिस्थितिकी तंत्र प्रभावित हो रहा है। हमने प्रकृति की रक्षा के लिए पहला कदम उठाने और कुछ करने का सोचा। हमारा विचार लकड़ी का एक विकल्प विकसित करना था, वो भी गुणवत्ता से समझौता किए बिना,” बेंगानी कहते हैं। वे इसी तरह का उत्पाद बनाने में रुचि रखने वालों को आमंत्रित करते हैं और संपर्क करने पर सहयोग करने के लिए तैयार हैं। यही एक प्रमुख कारण है कि उन्होंने अभी तक अपने नाम से उत्पाद का पेटेंट नहीं कराया है।

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